行业背景
作为备受瞩目的万亿级蓝海赛道，新能源汽车正处于快速增长的成长期，其关键部分新能源电池，在“双碳”、“专精特新”等政策的加持下，市场规模也直线上升、竞争愈发激烈。电池制造企业经过不断地创新求变，自动化水平不断提高，并随着新产品、新技术的不断出现以及整机厂家审厂要求的不断提升，“绿色+智能”制造逐渐成为其转型升级的大趋势，新能源电池企业的转型升级势在必行。
新能源电池行业特点分析
管理难点
新能源电池种类繁多、生产工艺复杂，在市场定制化、小批量多品种的大趋势下，企业需要建立柔性高效的生产模式，以应对不同类型的客户和订单采用差异化的生产方式来实现成本的最优控制。
- 工艺路径复杂，管控难、要求多
- 生产设备需要实时自动获取数据、监控，定期维保
- 生产过程管控严格，需要严控工艺及质量数据，防错要求高
- 生产设备需要实时建立
- ERP需要生产数据实时交互
- 有严格的追溯要求，尤其是动力电池
- 部分电池厂家有外部验厂要求
- 动力电池需要对接国家溯源平台，包含电池的制造、回收、拆解梯次利用等
解决方案
国际银河线路检测中心首页通道针对新能源电池行业，结合产品与行业经验，提供新能源电池数字化解决方案，助力企业实现智能制造与数字化转型。方案针对电池制造的不同环节生产要求，基于安全、追溯、智能互联、行业准入标准等要求，构建了一套集合全程追溯、生产控制和系统集成、数据互通于一体的智能制造解决方案。方案涵盖物料管理、工单管理、计划管理、工艺管理、生产管理、质量管理、设备管理、人员管理、制程监控、工厂数据分析等主要功能，实现从原材料至成品生产入库甚至再到售后各个环节的追溯管控，助力企业打造数字化电池工厂，建立全价值链的制造运营管理平台。
目前，方案已在众多的新能源电池企业落地应用，诸如南孚电池、欣旺达、飞毛腿、南都电源、佳贝思、广州明美、百成电池、湖南科霸等知名企业。
新能源电池行业解决方案业务蓝图
解决核心需求
- 建立全制程全要素双向追溯体系，实现产品全制程批次、工艺、质量、设备、人员的追溯
- 根据出货标识，将国标码上传验证合规后，对接国家溯源平台，满足国家强制召回体系与电池包回收利用管理体系
- 严控极片段、电芯装配段、电芯化成段、模组段、电池包段，实现生产信息记录与过程防错防漏
- 构建产销衔接、敏捷交付的计划体系
- 打造柔性多生产模式的工艺管理，覆盖工艺路径管控、工艺文件上传下载、工艺过程防呆
- 打通从电芯分档配组，到组装包装以及PACK的全制程管控，将生产配方工艺与系统紧密结合，形成闭环的整体过程管控
- 质量数据自动采集并进行SPC分析，系统预警异常情况，涵盖IQC、PQC、FQC、OQC全闭环质量管控
- 建立仓库物料统一的条码规范化体系，为追溯信息构建有效保障
- 与自动化检测设备对接以及ERP、SRM等信息系统集成，实现生产数据的实时采集、分析及存档、报告生成
- 通过大数据分析，实现产品制程的全面跟踪，并对产品质量、设备状况、物料耗用等进行有效评估
- 生产过程进度、质量、人员、物料、测试信息等透明化管理，多维度可视化透明工厂管理，不同区域、不同层级信息可视化
电池电芯追溯链
电池生产全制程的闭环管控
应用效益
- 及时全面掌握生产进度，生产效率大幅度提升
- 规范生产工艺体系，建立工艺标准，检验标准
- 建立起全程的质量追溯与管控体系，异常预警闭环响应
- 设备互联平台实时远程监控设备，提高设备稼动率
- 多维度可视，集成绩效与决策监督体系
